降低平衡機精度的原因

平衡工件的因素和動平衡機自身或電測系統的因素都有可能導致動平衡機不能正常工作或者達不到平衡精密度的要求。所以如果某一個環節出現異常就必定會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些問題，才可以有利于我們正確區分并判斷出現的各種狀況的原因，進而采取有效措施來降低或這些不利因素對工件平衡的影響。那么工裝工件和動平衡機有何關系呢？下面小編就給大家介紹下。

1、工裝沒按要求制作，工裝和工件的配合面徑跳和端跳較差，導致工件在動平衡機上回轉軸心和工件在工作的實際回轉軸心不相同。

2、工件在焊接平衡塊時冷卻后工件變形。

3、工件自身的剛度不佳，在高速旋轉時發生變形導致質量偏移或工件自身有未固定的零部件在轉動情況下移動或松動。

4、萬向節驅動動平衡機工件的轉動方向要和床頭箱主軸標示的主軸方向相同，不可以反轉。（如反轉需再次標定，角度指示需更換）

5、工件軸徑質量怎樣，圓跳動和軸徑磕碰都會使信號不穩。

6、轉子軸彎或圓跳動、光潔度較差。

7、滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動較差（滾輪圓跳動應控制在1絲之內）。

8、滾動軸承轉子的動平衡機配有滾動軸承的轉子，平衡時好是帶著滾動軸承一起平衡，進而滾動軸承的內環偏心導致的不平衡，帶軸承的轉子通常在V型支承上進行。

9、軸向止動架的頂力過大。